退火工艺消除内应力，关键是通过加热、保温、冷却等参数的合理设定，实现 “温和激活、充分释放、无新应力”。
加热温度需控制在材料再结晶温度以下（约 0.4-0.6Tm），既能激活原子扩散，又不引发组织变化。如低碳钢 500-650℃、铝合金 120-200℃，温度过低则原子活动不足，过高会导致晶粒粗大或强度下降。
保温时间要与材料厚度、原始应力大小匹配。厚大工件（如 50mm 钢板需 3-4 小时）、应力集中件（如冷加工变形量大的工件）需延长时间，确保心部充分释放应力，可按 “每 25mm 厚度约 1 小时” 估算后微调。汉口电炉是专业退火炉生产厂家。
冷却需缓慢进行，优先随炉冷却至 200℃以下再出炉，或用石棉保温空冷，避免急冷产生新热应力。加热速度也需控制，厚大、复杂件或导热性差的材料（如高铬钢）加热速度≤50℃/h，防止热应力叠加原始应力。
还需针对性调整：铸造件温度稍高、保温延长；焊接件加热范围覆盖焊缝及热影响区；冷加工件温度略高于铸造件退火温度。同时，用惰性气体保护易氧化材料，合理装炉避免工件受力，可消除 60%-90% 的原始内应力。
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